京津冀地区是中国最缺水的区域之一，以全国2.3%国土面积、1.6%的水资源，承载了全国8%的人口、8.5%的经济总量。长期依靠超采地下水支撑经济社会发展，河北形成近7万平方公里地下水漏斗区，引发湿地萎缩、地面沉降等问题。

《2022年河北省水资源公报》显示，2022年全省工业用水量16.34亿立方米，占总用水量的9.0%。

“河北是缺水省份，也是工业大省，能源原材料工业占规上工业比重60%以上，产业结构偏重。水资源的制约和环保政策的约束，倒逼工业企业不断加强节水技术改造。”河北省工业和信息化厅相关负责人表示。

目前，河北规模以上工业用水重复利用率达到95%，万元工业增加值用水量为12.5立方米，工业用水效率排名全国第6。

“钢铁行业每项生产工序都离不开水，公司每天产生污水约9000吨，如果一味地采用地下水，势必对当地水生态造成严重破坏。”德龙钢铁有限公司水资源管理科科长王维科说，近年来，德龙钢铁利用先进的节水工艺及科学的管理方法，实现了“水资源循环利用+污水零排放”。

德龙钢铁正好位于邢台百泉泉群的上游。2012年，德龙钢铁响应邢台市“引朱济邢”号召，投资3000余万元，停用地下水，改用地表水，年可减少地下水开采600万立方米。

目前，德龙钢铁工业水重复利用率已提高至98.80%，吨钢耗新水量由2005年以前的超3.5立方米，降至1.9立方米。

“实际上，在企业不断提升水效、降低单位产品取水量的过程中，实现了保护地下水资源和企业用水成本下降的双赢。”王维科说。

水是工业的血液。在首钢迁钢的生产厂区内，不同粗细规格的管道有序排列，连接起各个生产单元。

新水、循环水、中水、浓水、除盐水……厂区内的水分为好几种，不同类型的水通过各自的专门管道被输送至一个个生产装置，保障着厂区的正常运转，而这样精心的设计，也是为了实现工业用水的综合高效利用。

钢铁生产流程长、范围广，为了对生产过程中用水量进行源头控制，首钢迁钢从工序设计上就采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术。此外，首钢迁钢还按照循环经济的理念和清洁生产的要求，通过一系列水处理技术的综合利用，实现了串级用水、循环用水。

“通俗地说，就是用过的水经处理后再接着用，好水‘洗脸用’，一般的水‘洗脚用’，最后实在不能‘洗漱’用的水，再拿去‘冲厕所’。”雷仲存解释。

7月24日下午，走进水处理作业区1号深度处理站，十余台超滤装置和反渗透装置正在作业。每台装置都是由几十余组管道构成，管道内，微米、纳米级不同孔径的膜，像筛子一样对流经装置的水进行着过滤处理。

“这是我们的反渗透浓水深度处理零排放技术，采用‘纤维球过滤器+反渗透’处理工艺。”雷仲存介绍。

中控室内，在线系统显示着处理站内各环节的技术指标，数据显示，实时出水电导率为65.1μs/c㎡。

电导率反映水中含盐量的多少，是水的纯净程度的一个重要指标，自来水的电导率一般为300-500μs/c㎡。

“这些比自来水更纯净的出水为除盐水，也就是我们生产的‘洗脸用’的好水。”雷仲存说，除盐水将被输送至炼铁、炼钢、轧钢等生产线，用于对高炉、转炉、加热炉冷却。在这些生产环节使用除盐水，是为了避免生产装置出现结垢、腐蚀等问题。

值得一提的是，首钢迁钢制备除盐水，并不是取用新水，而是主要利用生产污水。

污水能变成好水，是由于首钢迁钢建设了完善的水处理设施，包括两座污水处理站、三座中水深度处理站、一座冷轧废水处理站、一座焦化废水深度处理站、一座亚洲最大的综合型循环水泵站，以及完整的分质给排水管网系统。

除了除盐水，污水经处理后还会产出一部分中水，用于厂区绿化、抑尘等。

首钢迁钢厂区实现了水系统大循环，所有的生活污水、生产排水、各类废水都经独立收集处理后产生合格水，再回用于生产，实现废水重复利用率99.1%。

无法重复利用的那0.9%，也并非向外一排了之。首钢迁钢将污水处理后剩余的浓盐水全部用于高炉冲渣、炼钢焖渣，研发了高炉冲渣水水质稳定技术，并已获得国家专利，保证了浓盐水的稳定消耗。

应用先进节水技术，追求极致“零排放”，是水效领跑者企业的共同做法。

河北旭阳建成了国内焦化行业技术领先的浓水提盐零排项目。经过蒸氨和生化处理的浓盐水，依次经过软化除硅、超滤、离子交换、纳滤、COD分离、反渗透、分盐蒸发结晶等处理工序，可产生回用水并生产出工业盐产品。

走在河北旭阳生产厂区内，空中无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味，俨然一座绿色工厂。

“前几年我们的工厂在生产时，还会有厂房向外冒白色烟羽的现象，但在如今的河北旭阳，已经没有了这样的景象。”吴志强介绍，目前厂区内安装了11套蒸汽冷凝装置，回收各个生产车间的蒸汽冷凝液，用于循环水补水和脱硫脱硝余热锅炉补水，每年可节约用水17.52万立方米。

充分发挥每一滴水的作用，近年来，河北旭阳累计投资3.5亿元加强用水节水改造，不断优化各项水效指标，采用了污水深度处理、循环水电化学除垢节水等多种技术，实现单位产品取水量1.08立方米/吨，处行业领先水平。

由粗放用水到高效节水，河北旭阳的转变直接体现在安装的水表数量上——2019年以前，厂区内仅安装了一级水表108块，只能用于计算厂区一共取用多少新水；而现在，厂区共配备三级水表319块，对用水的管理细化到具体的生产车间和生产装备。

“我们通过提升用水管理水平，向管理要效率。”吴志强说，水表配备齐全后，接入了公司投资150余万元开发的水务管理系统，可进行数据在线采集、水质信息监控预测、指标监控报警等，全厂用水实现了精细化、信息化管理。

管理节水，敬业集团完善用水制度建设，建立起KPI考核机制。

“集团内部制定了十分细化的工序耗新水考核标准和相应的奖惩制度，考核对象既包括一线工人、车间主任，也包括厂区领导，以此在全集团树立节水意识。”敬业集团能源环保部水务科科长周跃波介绍。

在技术节水、管理节水的基础上，水效领跑者企业还在不断深挖工业节水潜力，有企业已经在探索利用非常规水源方面走在了前列。

非常规水源是指经处理后可以利用或在一定条件下可直接利用的再生水、集蓄雨水、海水及海水淡化水、矿坑（井）水等。开发利用非常规水源有利于优化水资源配置体系、提高水资源利用效率。

厂区实现了零排放，敬业集团不仅全厂没有一根管道是向外排污水的，反而有2根管道是由外向厂区内运送污水的。

2015年，敬业集团投资1.17亿元建设的污水零排放工程正式投运，设计日处理能力3.6万立方米。除负责处理厂区的生产生活污水外，项目同时收集处理工厂所在地、平山县南甸镇各村的居民生活污水，以及敬业集团下属部分景区、酒店等其他业态经营产生的生活污水，每年约50万立方米。

“带动周边生活污水处理，不仅有利于当地的环境保护，也为企业拓展了非常规水源，能直接减少相应的新水取用。”周跃波说。

在位于唐山市曹妃甸区首钢京唐公司厂区内，日产3.5万吨国内最大的单体海水淡化装置正在运转。

海水通过一道暗涵从大海流进厂区，再由抽水泵输送至海水淡化车间。车间内，由换热管束组成的蒸发器将海水持续蒸发，水蒸气遇冷凝结，把这些冷凝水收集起来，就得到了淡化的海水。

目前，首钢京唐公司日产海水淡化水9.5万吨，全部供给厂区，产能可满足企业用水需求的70%。

作为全国第一家建设海水淡化项目的沿海大型钢铁联合企业，首钢京唐公司自主研发了“水电共生”“热膜耦合”技术，创建了全球首例“燃-热-电-水-盐”五效一体全流程海水综合利用技术，将发电和海水淡化整体热效率从30%提高到81.5%，海水淡化能耗成本更降低了约50%。

首钢京唐公司的海水淡化模式，在沿海钢铁、石化、电力等行业推广海水淡化的工作中，已经显示出领跑者的示范作用。

“整体来看，目前河北的工业用水效率在全国已处于领先水平，但在现有水耗基础上，也仍存自我加压，通过精细化管理实现更高节水目标的空间。”河北省工业节能与清洁生产协会秘书长杨立萍建议，有关政府部门在推进工业节水工作时，可注重综合施策，“推进‘结构’节水，严控高耗水行业发展，优化用水产业结构。推进节水型工业园区建设，充分利用工业园区基础设施共享的优势，鼓励工业园区推行串联用水、分质用水、一水多用和循环用水，推动更多企业落实节水增效工作。”