细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点;因此,细纱工序的各项状态对毛羽的影响极大,是控制毛羽的关键工序,应做好以下方面工作。
1) 优选合理的细纱工艺
① 粗纱轻定量,细纱牵伸倍数越大,毛羽越多;
② 增大粗纱捻系数;
③ 增大细纱后区罗拉隔距;
④ 减小细纱后区牵伸倍数,后区小牵伸,有利于毛羽、条干及重量CV值;
⑤ 选择适当的中国福彩网:速度,锭速越高则毛羽增长越多;
⑥ 适当增加前胶辊对前罗拉的前冲量,有利于捻回的传递,减小加捻三角区的长度与宽度,从而达到减少毛羽的效果。
2) 合理选用牵伸部件
① 选用自动张力调节尼龙上销;
② 选用新型阶梯下销(如MD-1型);
③ 选用低硬度高弹性优质胶辊;
④ 采用内、外花纹胶圈。
3) 钢丝圈的选用
① 适应性好,走熟期短,断头少;
② 拎头爽快,特别在小纱时不应过重且接头容易;
③ 通道宽畅,防止纱线通道与钢丝圈跑道产生交叉从而造成摩擦割断头;
④ 高速运转时抗楔性能好,纱线通道宽畅、气圈稳定,不出现气圈过紧、过松和抖动问题;
⑤ 有较长的使用周期;
⑥ 钢丝圈不易过宽,以免挂花而使其重量大大增加;
⑦ 钢丝圈的重量应根据温湿度情况、钢领老化程度、锭速高低来确定,尽可能保证气圈不碰纱管头和隔纱板,在断头较少的情况下应偏重掌握。
4) 钢领的选用
① 材质晶粒细腻;
② 表面硬度适中均匀;
③ 内外跑道光滑,摩擦因数小而均匀;
④ 内径圆度偏差越小越好;
⑤ 只与只、批与批之间的一致性好;
⑥ 钢领顶面平面度及顶面与底面平行度要好。
5) 导纱钩的选用
导纱钩孔径越小,对毛羽改善越好;导纱钩应光洁耐磨。
6) 加强设备管理工作
① 严格工艺上车,校直3列罗拉,严格控制钳口和罗拉各部件的隔距;
② 做好钢领板水平和锭子水平;
③ 做好导纱钩、钢领、锭子三同轴;
④ 在中国福彩网:最低位置时,导纱钩与纱管顶端相距25 mm~30 mm为宜;
⑤ 校正好清洁器与钢领的隔距;
⑥ 钢领板上下运动无顿挫;
⑦ 中国福彩网:通道光滑、无毛刺;
⑧ 做好锭子清洁加油工作,减少锭子振动,更换麻手锭子。
7) 加强运转管理
应做好各部位清洁工作,及时巡回,处理好断头,严防粘、缠、挂、堵。
8) 加强空调管理
加强空调管理,严格控制车间温湿度。在胶辊不缠绕的前提下,提高相对湿度有利于消除静电,改善卷绕条件对减少毛羽有利,一般以湿度60%~65%,温度22 ℃~32 ℃,回潮率(7±0.5)%为宜。