末并:
1、导条辊转动不灵活,易打顿;
2、导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花;
3、罗拉皮辊偏心;
4、皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花;
5、传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿;
6、自停失灵。
粗纱:
1、导条辊毛刺挂花;
2、纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大;
3、上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸;
4、粗纱防细节装置失灵。
细纱:
1、导条杆锈斑毛刺挂花;
2、喇叭口毛刺挂花;
3、吊锭回转不灵活;
4、上销歪斜变形;
5、皮辊皮圈出现破损。
▎操作方面的因素
末并:
1、人为将导条辊抬起;
2、缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净;
3、棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏;
4、接头不合格,且过细;
5、缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。
粗纱:
1、机后棉条打绞,劈条;
2、机前机后违章接头,且过细;
3、棉条不经正常通道,缠导条叉。
细纱:
1、粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。
2、牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸;
3、接头不合格(强捻)。
▎工艺方面的因素
工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。
末并:
1、并条机导条张力过大;
2、圈条张力过大。
粗纱:
1、粗纱机导条张力过大;
2、卷绕张力过大;
3、大中小纱张力差异过大;
总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。