纺织品在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。 

　　

 

　　

 

　　

织物柔软整理的原因

　　

 

1.天然纤维 

　　

棉纤维因含有油蜡而具有天然的柔软性，羊毛、蚕丝等天然纤维也有独特的柔顺手感，但经过练漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡油的去除和纤维受到损伤，织物变得较为粗糙、光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。

 

　　

2.合成纤维

合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的要差，合成纤维织物经过高稳定性后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理再能赋予其某种天然纤维的柔软触感，来最终提高其服用性能。

 

　　

 

　　

柔软整理的机理

　　

1.降低纤维的表面张力  　

　　

纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。 

 

　　

2.减少纤维的摩擦系数

表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。

 

　　减少了纤维的摩擦系数。降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。　　

 

　　适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。 

　　

 

　

 

　　

柔软常见质量问题秋季招募令

　　

1.碱性问题 

　　

棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳。因此柔软前布面必须洗净碱剂保持PH在中性范围。

 

　　

2.凝聚问题

在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类)，在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤与普通硅油产生粘聚，与破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况。

　　

3.沾缸问题 

在做柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。  对于涤纶织物上的硅斑，可以用除油剂、纯碱去除（用除油剂，在80-90度的碱性条件下处理），也可以用除硅灵、纯碱去除。 　对于纯棉及涤棉织物，一般将织物上的硅斑去除后，织物颜色变浅，需要对织物进行复染。

　　

4.手感问题

由于市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。 

　　

5.泛黄问题 

热泛黄：在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团，而泛黄。产品变成棕色，棕色使白色织物看起来像失去了最基本的白色或简单地变黄。pH太高，烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄。

 

　　

6.成本问题 

　　

目前对印染厂困惑最大的问题是成本问题，由于水、电、汽价格在不断上涨，而印染加工费却不高，造成很多印染厂忙了一年，利润却基本没有，因此成本控制是印染厂要解决的问题。后整理助剂费用是印染厂的一个大头，因此后整理助剂成本降低是印染厂急需解决的问题。 

　　

 

　　

硅油斑形成原因及处理方法

 

　　

1.定型后织物表面出现硅斑如何处理？

　　

    2.氨基硅油乳液与固色剂、软油等同时使用时有时会出现硅斑现象，单独使用时没有，为什么？

  

 氨基硅油与固色剂、软油等助剂不相容，造成硅油飘油。氨基硅油乳液为阳离子表面活性剂（或弱阳离子），在染色过程中使用的许多化学品为阴离子表面活性剂，比如：染料（有些染料为阴离子型的）、匀染剂、扩散剂、固色剂。。。，这些化学品在染整加工后，柔软整理前，一旦水洗不彻底，当阳离子氨基硅油系列柔软剂与染浴中的阴离子物质发生电荷反应，会使氨基硅油阳离子乳液破乳、漂油出现柔斑（硅斑），有效的办法为加强柔软整理前的充分水洗，最好是不在同一染机内进行柔软整理。染色洗净后，将织物倒出，在轧车（专用过软缸）内做柔软整理。可有效避免或减少柔斑（硅斑）的形成。

 　

  

3.羊毛衫产生硅斑如何处理？

一般情况下,生产硅油和柔软剂的厂家都会研制相配套的剥硅剂,便于在操作过程中出现发黏或硅斑现象的整理，但大部分无法完全解决问题,只能减轻。在实际工厂操作过程中,很多成功解决问题的厂家是采用枪水和洁宝进行处理。

 操作过程是这样的:

先使用大洁王枪水对问题部分进行浸泡10-30分钟,浸泡过程中,枪水极易挥发,故需尽量密封进行,然后进行轻柔洗涤,如果没有枪水,也可以使用天那水代替。

 

    处理完之后,问题部分还会有轻微痕迹,可是使用洁宝助剂进行清洗,清洗完后,织物会气味,需要在烘干到八成干的时候,进行冷风吹干.全过程必须带手套操作。

 有机硅柔软剂能赋予针织布柔软滑爽、丰满有弹性的手感，以及防皱耐磨耐水洗和缝纫性好等特点，很大程度上提高了产品的附加值，因而受到广大客户的青睐。

 

有机硅柔软剂化学性质稳定，属于非水溶性大分子结构，吸附纤维表面能力强，且部分活性基团与纤维生成化学键或发生自交联，在纤维表面形成高聚合度的弹性网状结构，因此普通方法很难去除针织成品布上的有机硅柔软剂。

 

而针织布复染和回修色花率较高，如果不去除布面上的有机硅柔软剂就进行复染或回修布匹根本不上色，去除得不干净则会造成明显色花，只有去除了返工布匹上的有机硅柔软剂才能进行复染和回修。

 

经过反复试验和大生产推广应用，摸索出一种可以有效去除针织成品布上有机硅柔软剂的办法。

 

(1)全涤针织布上涤纶纤维分子不具有羟基等极性基团，采用碱性强的烧碱配合除硅灵，可使布面有机硅柔软剂去除效果达到4级，布匹复染和回修不会出现色花。

(2)全棉针织布棉纤维分子上具有大量羟基，采用27．5％双氧水，再配合阿可散、烧碱，破坏氨基硅与纤维生成的化学键或自交联，才能达到充分乳化包溶去除有机硅柔软剂的效果。

(3)涤／棉混纺针织布同时含有涤纶和棉纤维分子，采用阿可散AD配合除硅灵去除。

  

皂洗、热洗无法去掉，经过长时间摸索，我们最终选用生物酶处理，把硅斑去掉。

 (选择好适量纤维素酶浓度、温度、时间、机型、)利用生物酶具有生物活化性的纤维素酶，它对生物降解作用，可使纤维素纤维分子中的一1．4葡萄糖甙键在短时间内水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由于生物酶的分子体积较大，不易渗透到纤维内部，所以水解仅会限制纤维表面进行，削弱了纤维表面小茸毛与主体纤维之间结合力，再经过溶液里，机器里运转过程，也是织物与织物，织物与机器内壁的机械磨擦作用，这些硅斑和织物表面的小茸毛一起脱落下来，经过水洗达到了去除硅斑的作用。另外，织物表面结构更加清晰，也起到了对织物光洁整理作用。

 工艺流程：坯布进缸一热洗一冷洗一调PH值一酶处理一热洗一脱水一烘干一验布一轧光

 

　　

 

　　

4.针织成品布上有机硅柔软剂的去除？

 

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

5.如何用生物酶去掉棉针织光坯上有机硅斑？

 

　　

1.硅斑产生的原因及处理工艺

棉针织物在前处理和染色过程中加一些助剂可以去掉纤维中的杂质，提高棉织物的鲜艳度，但染完之后手感发硬，为了提高棉针织物手感及服用性能，在最后一道工序加有机硅柔软剂，出布时发现织物表面有很多小黑点，即硅斑。因有机硅柔软剂分子是链状结构，加柔软剂机型是通过泵搅拌以后泵到机器里，柔软剂通过泵在染缸里循环，把柔软剂分子链状结构打破，造成有机硅破乳(漂油)，粘在织物表面，形成硅斑。

　　

　　

　　

2.生物酶处理的原理

　　

　　

3.酶处理工艺

　　

　　

染化料助剂及工艺处方生物酶Xg/L，缓冲剂lg/L，柔软剂3lg/L，PH-4.5—5.5浴比1：8-12，酶处理温度55—60℃，60分钟后升温8O℃，保温15分钟；柔软；温度：40℃*20分。